Dijelovi za štancanje od ugljičnog čelika

Dijelovi za utiskivanje od ugljičnog čelika usko su povezani sa svakodnevnim životom
U usporedbi s odljevcima, otkivcima i precizno obrađenim dijelovima, dijelovi za utiskivanje lima imaju karakteristike ujednačene debljine stijenke, male debljine stijenke, male težine i velike čvrstoće te imaju jedinstvene prednosti. Kako bi zadovoljili primjenu proizvoda visoke -čvrstoće, dijelovi za utiskivanje mogu lako proizvesti proizvode s posebnim detaljima kao što su rebra za pojačanje, rebra za ojačanje, nepravilne valovitosti i prirubnice, što može učinkovito poboljšati krutost i čvrstoću proizvoda. Oslanjajući se na visoko-precizne matrice za utiskivanje, mogu se proizvesti precizni dijelovi za utiskivanje s tolerancijom od 0,005 mm, a imaju prednosti visoke stope ponavljanja, niske cijene, visoke učinkovitosti itd., a točnost proizvoda ostaje dosljedna. Općenito govoreći, bilo koji dijelovi za utiskivanje složene strukture mogu se konstruirati pomoću kalupa bez potrebe za sekundarnom obradom precizne CNC strojne obrade. Općenito, utiskivanje lima ima dobre sveobuhvatne prednosti i naširoko se koristi u raznim područjima. Na primjer, postoje procesi žigosanja u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, vojnoj industriji, strojevima, poljoprivrednim strojevima, elektronici, informacijama, željeznici, pošti i telekomunikacijama, transportu, kemikalijama, medicinskoj opremi, kućanskim aparatima i lakoj industriji. Ne samo cijela proizvodna industrija, već i mnogi proizvodi u svakodnevnom životu mogu se primijeniti na dijelove za utiskivanje lima, kao što su zrakoplovi, vlakovi, automobili, traktori, postoji mnogo velikih, srednjih i malih dijelova za utiskivanje, karoserije automobila, okviri i naplatci 80% bicikala, šivaćih strojeva i satova su utisnuti dijelovi; 90% TV prijemnika, magnetofona i kamera su žigosani dijelovi; kao i metalne školjke spremnika za hranu, čelični bojleri i emajlirani umivaonici. Zdjele i pribor za jelo od nehrđajućeg čelika svi su proizvodi utisnuti pomoću kalupa; čak je i računalni hardver neophodan za štancanje dijelova.

Pouzdana tehnologija štancanja za dijelove za štancanje od ugljičnog čelika
Utiskivanje lima jeftina je-metoda izrade, često niža od drugih postupaka izrade metala, te je poželjna opcija za projekte s ograničenim proračunom. Oslanjanje na pouzdane proizvođače dijelova za žigosanje, racionalno korištenje znanja o tehnologiji žigosanja i upotreba visoko-kvalitetnih kalupa za žigosanje mogu biti masovno-proizvedeni proizvodi po nižoj cijeni. Na kraju ćete uvidjeti da je visoka investicija u kalup najniža cijena proizvodnih alata. Štancanje lima može proizvesti stotine tisuća visoko-kvalitetnih dijelova u jednom trenutku i kontinuirano proizvoditi-proizvode velikih razmjera uz osiguravanje zadovoljenja standarda kvalitete. Ako se radi o proizvodu jednostavnog oblika i niske preciznosti, učinkovitost se može povećati za 50%. Matrice za utiskivanje, materijali od metalnih ploča i oprema za utiskivanje tri su glavna elementa koja čine proizvodnju dijelova za utiskivanje. U usporedbi s CNC strojnom obradom, savijanjem limova i uslugama lijevanja metala, nema potrebe za kompliciranim alatima i alatima za alate itd. Uz naprednu CNC opremu za žigosanje. U vrlo kratkom vremenu može započeti proizvodni proces projekta žigosanja. Štancanje lima je opći proces proizvodnje lima koji može stvoriti proizvode različitih veličina i oblika, bez obzira na složene strukture ili dizajne s jednostavnim oblicima, te je vrlo prilagodljiv materijalima.

Razlika između različitih vrsta ugljičnog čelika u dijelovima za štancanje od ugljičnog čelika
Čelik je legura željeza i drugih elemenata, prvenstveno ugljika, što nas dovodi do prve tri glavne kategorije čelika. Čelik s visokim udjelom ugljika, čelik s visokim udjelom ugljika i čelik s niskim udjelom ugljika. U čemu je razlika? Povećanje udjela ugljika povećava tvrdoću i čvrstoću te poboljšava sposobnost kaljenja. Ali ugljik također povećava krtost i smanjuje zavarljivost zbog svoje sklonosti stvaranju martenzita. To znači da sadržaj ugljika može biti i blagoslov i prokletstvo kada je riječ o komercijalnom čeliku. Čelici s visokim udjelom ugljika su oni s udjelom ugljika između 0,60% i 1,4% ukupne težine. Legure u ovoj posebnoj kategoriji čine najčvršće i najtvrđe unutar tri skupine, ali su također i najmanje duktilne. Ovi se čelici koriste u nizu različitih mehaničkih, reznih i nosivih primjena jer se mogu očvrsnuti toplinskom obradom i kaljenjem. Srednje ugljični čelici uključuju kvalitete s udjelom ugljika u rasponu od 0,25% do 0,60% mase čelika. Srednji stupnjevi ugljika obično se koriste u kombinaciji s legurama kao što su krom, nikal i molibden za proizvodnju visoke čvrstoće, otpornosti-na trošenje i žilavosti. Proizvodi koji koriste srednje kvalitete ugljičnog čelika uključuju zupčanike, osovine, svornjake i druge komponente stroja koje zahtijevaju optimalnu kombinaciju čvrstoće i žilavosti. Čelici sa srednjim udjelom ugljika imaju dobre karakteristike strojne obrade, a jedan od popularnijih razreda koji se koristi u strojno obrađenim čeličnim proizvodima je AISI 1045. Čelici s niskim udjelom ugljika kao što su nehrđajući čelici 302, 304 ili 316 obično se koriste u aplikacijama koje zahtijevaju visok stupanj otpornosti na koroziju, ali ne zahtijevaju otvrdnutu površinu. Sadržaj ugljika u ovim čelicima obično se kreće između 0,03-0,08%. Lijepo se strojno i zavaruju i rastegljiviji su od-ugljičnih čelika. Potrošači obično koriste te stupnjeve nehrđajućeg čelika u kuhinjskoj opremi, srebrnom posuđu ili gotovo svim vrstama neobloženog čelika koji se koristi u pripremi hrane. Izvrstan je jer može izdržati perilicu bez hrđe. Čelik s niskim udjelom ugljika obično se ne obrađuje toplinski kako bi bio jači zbog vrlo niskog sadržaja ugljika. Legirani čelici sadrže legirajuće elemente (npr. mangan, silicij, nikal, titan, bakar, krom i aluminij) u različitim omjerima kako bi se manipuliralo svojstvima čelika, kao što su njegova prokaljivost, otpornost na koroziju, čvrstoća, sposobnost oblikovanja, zavarljivost ili duktilnost.