Aluminijsko lijevanje uključuje ubrizgavanje rastaljenog aluminija u metalni kalup pod visokim tlakom. Brzo punjenje i hlađenje omogućuju masovnu proizvodnju. Njegove su karakteristike usko povezane s dizajnom kalupa i parametrima procesa, što ga čini prikladnim za proizvodnju širokog raspona industrijskih komponenti.
Izvrsna učinkovitost proizvodnje je značajna prednost. Postupak otvaranja i zatvaranja kalupa dovršava lijevanje. Jedan ciklus kalupa obično traje 30 - 90 sekundi. Kalupi s više stoljeća mogu proizvesti 2-8 dijelova odjednom, što ga čini pogodnim za veličine šarže koje prelaze 100 000 komada godišnje. Gotova hrapavost površine lijevanja može doseći RA 1,6-6,3 μm. U većini slučajeva nije potrebna sekundarna obrada, što omogućava izravnu montažu.
Strukturna prilagodljivost ima jasne granice. Složene šupljine i tanke - zidne strukture mogu se formirati, s debljinom stijenke do 0,5-1mm (ovisno o veličini lijevanja). Međutim, debljina stijenke mora biti ujednačena, s odstupanjem od ne veće od 0,3 mm, kako bi se izbjegle šupljine za skupljanje uzrokovane diferencijalnom brzinom hlađenja. Rebra bi trebala biti dizajnirana s visinom ne veće od pet puta veće od debljine stijenke, a razmak se održava na tri do pet puta veće od debljine stijenke, povećavajući strukturnu krutost, a da pritom ne ometa protok metala.
Odabir materijala mora odgovarati karakteristikama procesa. Uobičajene aluminijske legure sadrže 5% - 12% silicija, nude dobru fluidnost i pogodne su za složene odljeve. Legure koje sadrže 3% -5% bakra nude visoku čvrstoću, ali sklone su zalijevanju tijekom lijevanja, što zahtijeva povećanje temperature plijesni na 200-250 stupnjeva. Čisti aluminij ima lošu fluidnost i pogodan je samo za jednostavne oblike, što zahtijeva tlake za lijevanje od 80-120 MPa.
Parametri procesa utječu na kvalitetu oblikovanja. Temperatura rastaljenog aluminija treba kontrolirati između 650-700 stupnjeva. Prekomjerno visoke temperature mogu dovesti do oksidacije, dok pretjerano niske temperature mogu rezultirati nepotpunim punjenjem plijesni. Brzine ubrizgavanja kreću se od sporih (0,1-0,5 m/s) do brzih (3-8 m/s), s bržim brzinama potrebnim za složene šupljine. Kanali za hlađenje plijesni trebaju biti razmaknuti 15-30 mm, kako bi se osiguralo da se lijevanje učvršćuje na temperaturu demediranja u roku od 3-5 sekundi.
Limitations require targeted solutions. Castings may contain tiny pores, making them unsuitable for high-temperature environments (>200 stupnjeva) kako bi se spriječilo širenje i deformacija pora. Veliki odljevi se ne mogu formirati; Obično, svaki teži ne više od 50 kg, a projicirano područje je ograničeno na 0,5 m². Visoki troškovi proizvodnje kalupa i dugotrajni ciklusi modifikacije čine ga neprikladnim za malu - seriju, visoku - Proizvodnju raznolikosti.
Umro lijevanja, s visokim tlakom -, visokim - postupkom brzine, nudi nezamjenjive prednosti u masovnoj proizvodnji složenih aluminijskih odljeva. Jasnim definiranjem granica strukturnog dizajna i optimalnim odabirom materijala i parametara procesa, ove se prednosti mogu u potpunosti iskoristiti uz minimiziranje potencijalnih nedostataka i ispunjavanje preciznih i dosljednih zahtjeva industrijskih komponenti.
