Kovanje je metoda obrade koja koristi kovanje strojeva za vršenje tlaka na metalne praznine kako bi se plastična deformacija dobila za dobivanje odbora s određenim mehaničkim svojstvima, određenim oblicima i veličinama.
Osnovni protok procesa krivotvorenih dijelova:
Priprema proizvodnog procesa: Prema crtežima proizvodnog dijela, proizvodnim serijama i rokovima za isporuku, formulirajte planove proizvodnje i procesne dokumente i crtaju crteže procesa lijevanja. Izračunajte potrebnu količinu obrade i dizajnirajte potrebne kalupe itd. Ovi su pripravci osnova za osiguranje glatkog napretka kovanja. Na primjer, prilikom pripreme za proizvodnju kovanog dijela određenog oblika i specifikacija, potrebno je precizno izračunati veličinu potrebnog metalnog praznog i dizajnirati kalup koji može oblikovati oblik dijela.
Prazna priprema:
Odabir materijala: Materijali za kovanje uglavnom su od ugljičnog čelika i legura od različitih sastava, a slijede aluminij, magnezij, bakar, titan itd. I njihove legure; Izvorno stanje materijala je bar zaliha, ingot, metalni prah i tekući metal. Općenito, okrugle ili kvadratne šipke koriste se kao praznine za male i srednje veličine, jer su struktura zrna i mehanička svojstva šipki ujednačena i dobra, oblik i veličina su točni, a kvaliteta površine je dobra, što je prikladno za organiziranje proizvodnje šarže. Ingoti se koriste samo za velika odbora. Budući da su ingoti lijevane strukture s velikim stupnim kristalima i labavim centrima, moraju se razbiti u fina zrna i zbijene kroz veliku plastičnu deformaciju kako bi se dobila izvrsna metalna struktura i mehanička svojstva. Metalurgija u prahu koji su prešani i sinterirani mogu se pretvoriti u praškasti činiti bez kovanja bez flash bez kovanja u vrućem stanju. Unutarnja struktura praha je ujednačena i nema segregacije. Oni se mogu koristiti za proizvodnju malih zupčanika i drugih radnih dijelova, ali cijena praha je mnogo veća od one u općim šipkama, a primjena je ograničena. Statički tlak se primjenjuje na tekući metal izlivan u šupljinu matrice kako bi se učvrstili, kristalizirali, protočili, plastično deformirali i formirali pod pritiskom, tako da se mogu dobiti odboraci za matrice s potrebnim oblikom i performansama.
Rezanje: Smanjite sirovine na odgovarajuće gredice prema duljini, težini i ostalim specifikacijama koje zahtijeva dizajn. Korištena metoda rezanja mora osigurati točnost dimenzije i kvalitetu poprečnog presjeka. Na primjer, za bar materijale uobičajene metode rezanja uključuju piljenje i šišanje. Među njima, pila može osigurati dobru kvalitetu presjeka, ali učinkovitost je relativno niska; Sticanje ima visoku učinkovitost, ali može utjecati na kvalitetu presjeka. Potrebno je odabrati odgovarajuću metodu rezanja prema specifičnim zahtjevima i karakteristikama materijala.
Grijanje na gredini: Prije kovanja metalni materijal treba zagrijati u određeni raspon temperature kako bi bio mekši i lakši za obradu, a istovremeno izbjegavajući probleme poput pukotina. Temperatura predgrijavanja obično se određuje prema vrsti metalnog materijala i potrebnom obliku. Na primjer, temperatura rekristalizacije čelika je oko 460 stupnjeva, ali 800 stupnjeva se uglavnom koristi kao linija razdvajanja. Iznad 800 stupnjeva je vruće kovanje; Između 300-800 stupnjeva se naziva toplo kovanje ili polu-vruće kovanje; Hladno kovanje se uglavnom obrađuje na sobnoj temperaturi. Postoje mnoge vrste opreme za grijanje, poput peći za gorivo, peći za otpornost itd. Različita oprema za grijanje pogodna je za različite materijale i proizvodne vage. Tijekom postupka grijanja, brzina grijanja, vrijeme zadržavanja i ujednačenost temperature grijanja mora se strogo kontrolirati kako bi se spriječile nedostatke poput pregrijavanja i preplavivanja gredice. Pregrijavanje će dovesti do grubih zrna, koji utječu na mehanička svojstva odbora; Preopterećenje uzrokovat će da se granice zrna gredice oksidiraju ili čak rastopi, čineći da je gredica ukinuta.
Operacija kovanja:
Besplatno kovanje: Deformacija gredice pod pritiskom u osnovi nije ograničena vanjskim ograničenjima, poznata i kao otvoreno kovanje. Besplatno kovanje ima snažnu svestranost i fleksibilnost, a pogodan je za jednodijelnu i malu proizvodnju, kao i za proizvodnju velikih odbora. Međutim, ima relativno lošu preciznost, nisku produktivnost i visok intenzitet rada. Njegovi osnovni operativni postupci uključuju uznemirenost, crtanje, probijanje itd. Na primjer, radionice za rukovanje mogu koristiti besplatno kovanje više za stvaranje nekih jednostavnih poljoprivrednih alata. Može se fleksibilno oblikovati prema specifičnim potrebama, bez potrebe za složenom opremom plijesni, ali učinkovitost proizvodnje nije velika.
Kovanje kovanja: kovanje matrice je metoda kovanja grijane gredice u unaprijed izrađenu kalupu. Deformacija gredice ograničena je kalupom, koji se naziva kovanje zatvorenog načina rada. Karakterizira ga visoka produktivnost, stabilna veličina kovanja i velika upotreba materijala. Naširoko se koristi u seriji i masovnoj proizvodnji malih i srednjih odbora. Različite opreme mogu se koristiti za kovanje matrica, poput kovanja čekića, kova kova u obliku ručice, kova ravnog kovanja kovanja, kova kova trenja itd. Na primjer, u proizvodnji automobila, mnogi dijelovi koji nose određeno opterećenje, poput radilica i spojnih šipki, mogu se proizvesti kovanjem matrice. Budući da im je potreban određeni izlaz i imaju relativno složene oblike, kovanje matrica može osigurati dimenzionalnu točnost i oblik oblika izgleda ovih dijelova, a proizvodna učinkovitost je velika.
Ostale metode kovanja: Postoji relativno rotacijsko kretanje između alata za formiranje i praznina u formiranju kotrljanja, kovanja kotrljanja i valjanja, a praznine su pod tlakom i formirane po točki i postupno, tako da se naziva i kovanje rotacije. Proces hladnog naslova je procesna metoda koja koristi plastičnu deformaciju metala pod djelovanjem vanjske sile na sobnoj temperaturi, te redistribuira i prenosi metalni volumen uz pomoć matrice za stvaranje potrebnih dijelova ili praznina. Uglavnom se koristi za proizvodnju dijelova poput vijaka, matica, noktiju, zakovice i čeličnih kuglica. Ima prednosti visoke iskorištavanja materijala, visoke produktivnosti i može poboljšati površinsku završnu obradu proizvoda i osigurati točnost proizvoda. Proces hladne ekstruzije koristi princip plastične deformacije metalnih materijala. Na sobnoj temperaturi hladna metalna žica punjena je u šupljinu kalupa na strojnom stroju. Pod djelovanjem vanjske sile i određene brzine, metalna žica je prisiljena stvarati plastični protok, dobivajući na taj način ekstrudirane dijelove s potrebnim oblikom, veličinom i visokim mehaničkim svojstvima. To je jedan od procesa obrade za dijelove bez rezanja ili s manje rezanja. Radijalno kovanje je metoda kovanja koja deformira gredicu primjenom tlaka duž radijalnog smjera gredice. Prikladan je za kovanje dugih dijelova osovine itd. I može postići kontrolu visoke precizne veličine i pročišćavanje zrna. Ekstruzija također može postići proizvodnju kovanih dijelova s različitim složenim oblicima.
Post-obrada:
Stiskanje i probijanje: Za gužve, nakon kovanja, bljeskalica će se formirati na rubu kovanja ili viška dijelova, poput kože, ostat će na položaju u kojem je potrebna rupa. Potrebno je ukloniti postupcima obrezivanja i probijanja kako bi se kovanje udovoljilo navedenim zahtjevima tolerancije na veličinu i oblik.
Hlađenje: Nakon kovanja deformacije slijedi postupak hlađenja kovanja. Različiti materijali i procesi kovanja zahtijevaju različite brzine hlađenja, uključujući hlađenje zraka, hlađenje jame, hlađenje peći itd. Na primjer, za neke legirane čelične čišćenja, prebrza brzina hlađenja može uzrokovati pukotine ili prekomjerni zaostali stres, tako da je potrebno koristiti odgovarajuću metodu hlađenja za kontrolu brzine hlađenja.
Toplinska obrada odbora: Koristi se za uklanjanje kovanja na stres i poboljšanje performansi rezanja metala. Uobičajene metode toplinske obrade uključuju žarenje, normalizaciju i temperiranje. Žarenje može smanjiti tvrdoću odbora, poboljšati svoju plastičnost i eliminirati unutarnji stres; Normalizacija može usavršavati zrna i poboljšati sveobuhvatna mehanička svojstva odbora; Kantiranje se ugasi plus visoke temperature, tako da su odmetnica imala visoku čvrstoću i dobru žilavost.
Čišćenje: Uglavnom je ukloniti ljestvicu površinskog oksida, što se može učiniti kiselim, pucanjem i drugim metodama. Shot Peening je prskanje metalnih projektila i drugih medija na površinu kovanja, koji ne samo da mogu ukloniti oksidnu ljestvicu, već i poboljšati čvrstoću tvrdoće i umora u određenoj mjeri. Kisenje će koristiti kiselinu otopinu za kemijsko reagiranje s oksidnom ljestvicom kako bi se uklonila, ali odbacivanja nakon ukiseljavanja potrebno je pravilno postupati kako bi se spriječilo da ostatak krastavca uzrokuje koroziju do gužva.
Ispravljanje: Tijekom postupka kovanja, odstupanja mogu imati odstupanja oblika zbog različitih razloga, poput savijanja i uvijanja. Proces korekcije može ispraviti odborama putem opreme kao što su preše kako bi ispunili oblik dizajna i dimenzionalne točnosti.
Inspekcija: Općenito, kočići moraju proći inspekcije izglede i tvrdoće, a važni odstupanja također moraju proći analizu kemijskih sastava, mehaničkih svojstava, zaostalog stresa i drugih inspekcija i nerazorna ispitivanja. Inspekcija izgleda uglavnom provjerava imaju li odbojci površinske oštećenja poput pukotina, nabora i nedostatka mesa; Pregled tvrdoće može se testirati pomoću ispitivača tvrdoće kako bi se osiguralo da je tvrdoća odbora u navedenom rasponu. Analiza kemijskog sastava koristi se za provjeru ispunja li materijal odbora, a mehaničko ispitivanje svojstava uključuje mjerenje vlačne čvrstoće, čvrstoću prinosa, izduživanje, žilavost udara i druge pokazatelje. Nerazorna ispitivanja mogu koristiti ultrazvučno ispitivanje, radiografsko testiranje i druge metode kako biste provjerili postoje li oštećenja unutar gužva, poput pora, rupa za skupljanje, unutarnjih pukotina itd.
