Zašto odabrati nas
Naši proizvodi
Proizvodimo niz dijelova, uključujući dijelove za tokarenje, dijelove za glodanje, dijelove za tlačno lijevanje, dijelove za štancanje, dijelove za kovanje i dijelove za savijanje.
Tržište proizvodnje
Naši se proizvodi uglavnom prodaju u Sjedinjenim Državama, Kanadi i nekoliko europskih zemalja i regija. Tijekom proteklih pet godina naš prosječni godišnji promet premašio je 5 USD,000,000 i nastavlja rasti svake godine.
Proizvodna oprema
Naša proizvodna oprema uključuje:
Vertikalni obradni centar s mogućnošću 4-osi
Tokarski stroj s digitalnim upravljanjem
Višenamjenska CNC oprema za tokarenje dijelova s operacijama glodanja
Stroj za ekscentričnu prešu
Savijač cijevi
Stroj za tlačno lijevanje
Primjene proizvoda
Naši se dijelovi koriste u raznim industrijama, kao što su:
Automobilizam
Strojarstvo
Električni
Željeznička tehnika
Poljoprivredna tehnika
Industrija dizala
Izgradnja
Namještaj
Prehrambena tehnologija
Telekomunikacija
Precizni dijelovi od legure cinka
Precizni proizvodi za tlačno lijevanje od legure cinka nadaleko su poznati po svojim brojnim prednostima, što ih čini idealnim izborom za razne primjene. Ovi proizvodi se proizvode pomoću složenog procesa koji uključuje primjenu visokog pritiska na rastaljenu cinkovu slitinu kako bi se stvorili zamršeni dizajni.
Dijelovi za tlačni lijev pod visokim pritiskom
Lijevanje pod visokim pritiskom (HPDC) metoda je proizvodnje metalnih komponenti ubrizgavanjem rastaljenog metala pod visokim pritiskom u čelični kalup. Ovaj se postupak koristi za izradu složenih i zamršenih dijelova koji imaju visoku dimenzijsku točnost i ponovljivost.
Tlačno lijevanje legure cinka je proizvodni proces koji uključuje ubrizgavanje rastaljene legure cinka pod visokim pritiskom u čelični kalup. Legura se skrutne i poprima oblik kalupa, što rezultira visokopreciznom, izdržljivom i ekonomičnom komponentom.
Aluminijsko tlačno lijevanje je proces izrade aluminijskih dijelova upotrebom kalupa ili kalupa. Ovaj proces uključuje taljenje aluminija i njegovo ubrizgavanje u šupljinu kalupa, gdje se hladi i stvrdnjava u željeni oblik. Nakon što se kalup otvori, dio se može ukloniti i postupak se može ponoviti.
Dijelovi za investicijsko lijevanje
Lijevanje pomoću livenja (također poznato kao "lijevanje u izgubljenom vosku") je proizvodni proces koji se koristi za izradu zamršenih, visokokvalitetnih metalnih dijelova. Proces započinje voštanim modelom konačnog proizvoda koji se oblaže keramičkom ljuskom. Nakon što se keramička ljuska stvrdne, zagrijava se, što uzrokuje topljenje voska i uklanjanje iz keramičkog kalupa.
Dijelovi za gravitacijsko lijevanje
Gravitacijsko lijevanje, također poznato kao trajno lijevanje u kalupe, popularna je metoda koja se koristi za proizvodnju metalnih dijelova. To je tehnika koja koristi trajni kalup izrađen od čelika, grafita ili drugih materijala za proizvodnju visokokvalitetnih ponovljivih dijelova. Ovaj se postupak često koristi za stvaranje složenih oblika s glatkom površinom.
Veličina φ{{0}}.4mm-φ1.0mm CNC obrada malih rupa složena je i izazovna tehnologija u modernom inženjerstvu. Jedna od najučinkovitijih metoda za postizanje ove razine preciznosti je korištenje svrdla malog promjera ili mikro-svrdla, također poznatih kao mikro-rupa ili mikro-bušenje.
Dijelovi za obradu od nehrđajućeg čelika
Priključci za cijevi od nehrđajućeg čelika bitna su komponenta u mnogim industrijama, uključujući naftu i plin, kemijsku preradu, hranu i piće te farmaceutske proizvode. Ovo je ujedno i većina dijelova za obradu od nehrđajućeg čelika koje radimo.
Dijelovi za obradu ugljičnog čelika
Dijelovi za obradu od ugljičnog čelika ključna su komponenta u raznim industrijama, uključujući automobilsku, zrakoplovnu i strojeve. Kroz strojnu obradu dijelova od ugljičnog čelika, ove industrije mogu proizvesti precizne, pouzdane i izdržljive dijelove koji zadovoljavaju njihove jedinstvene potrebe.
Što su dijelovi za obradu plastike
Jedan od načina za stvaranje preciznih plastičnih komponenti za zrakoplovni, automobilski i elektronički sektor i šire je strojna obrada plastike. Ovaj subtraktivni proces strojne obrade uklanja materijal iz plastične sirovine kako bi se proizveo gotov proizvod unaprijed određenog oblika i veličine.
Prednosti strojne obrade dijelova
Brzo vrijeme obrade
Za razliku od brizganja plastike, ne traži alat koji traje nekoliko tjedana, CNC strojna obrada traži samo CAD datoteku za CNC stroj. Stoga, ovo može dramatično smanjiti vrijeme proizvodnje na nekoliko dana.
Jednostavna proizvodnja visokokvalitetnih dijelova
Zbog dostupnih materijala i proizvodnog procesa, CNC obrada može proizvesti robusnije plastične dijelove od procesa 3D printanja. Osim toga, lako je izraditi precizne dijelove koji dosežu 0.001" mm.
Niska cijena
Budući da je materijal mnogo mekši od metalnog materijala, može se lako rezati na visokoučinkovit način uz kraće vrijeme izrade. Stoga smanjuje troškove.
Ključne prednosti strojno obrađenih plastičnih dijelova
Precizno inženjerstvo
Može se strojno obraditi prema točnim specifikacijama za visoko precizne komponente.
Izdržljivost
Dugotrajan i vrlo izdržljiv u različitim uvjetima.
Otpornost na toplinu
Sposoban izdržati visoke temperature.
Fleksibilnost dizajna
Manja težina omogućuje veće mogućnosti dizajna u usporedbi s metalom.
Osiguravanje kvalitete u svakom strojno obrađenom plastičnom dijelu
Osiguravanje kvalitete u svakom strojno obrađenom plastičnom dijelu od iznimne je važnosti. Ovo uključuje:
Uspostava procesa kontrole kvalitete.
Postavljanje preciznih ciljeva i standarda te određivanje metrike mjerenja.
Obuka osoblja.
Održavanje detaljne dokumentacije kako bi se dosljedno pridržavali ovih standarda.
Mjere kontrole kvalitete kao što su statistička kontrola procesa (SPC), vizualni pregledi i mehanička ispitivanja, zajedno sa strogim mjerama za sprječavanje i otkrivanje pogrešaka, kritične su tehnike koje se koriste u cijelom CNC procesu obrade plastike. Inspekcije počinju sa sirovinama, osiguravajući da su bez grešaka i da zadovoljavaju tražene specifikacije. Nakon toga slijedi strogi nadzor proizvodnog procesa i kulminira temeljitom inspekcijom gotovog proizvoda radi osiguranja kvalitete prije isporuke.
Uobičajene metode strojne obrade plastičnih dijelova
Bušenje
Jedan od najčešćih alata za obradu je bušilica, koja stvara cilindrične rupe i prolazne rupe u plastici. Međutim, bušenje stvara više topline od većine drugih procesa, što zabrinjava materijale osjetljive na toplinu poput plastike.
Smanjenje topline u ovom procesu je kritično jer prekomjerna toplina može dovesti do pucanja, hrapavih površina i loše kvalitete proizvodnje. Varijablama kao što su brzine rezanja, materijal alata, brzine napredovanja i oštrina svrdla mora se pažljivo upravljati kako bi se neželjeno trenje svelo na minimum.
Mljevenje
Moderna era tehnologije uvela je vrlo precizne kompjuterizirane numeričke upravljačke (CNC) glodalice. Rotacijski alat velike brzine uklanja materijal s nepokretnog izratka slijedeći unaprijed određenu putanju alata, vođen datotekom digitalnog dizajna.
CNC glodanje je kategorizirano u dvije vrste: 3-glodalice s osi, koje se kreću duž tri linearne osi i najbolje su za stvaranje jednostavnih dizajna, i glodalice s više osi, koje nude veću manevarsku sposobnost za proizvodnju plastičnih dijelova složene geometrije.
Urezivanje niti
Urezivanje navoja uključuje urezivanje navoja u plastične rupe za smještaj pričvrsnih elemenata. Ovaj proces koristi alate za izrezivanje navoja, posebno izrezivače s dvostrukim zubima, kako bi se izbjeglo brušenje. Budući da je plastika osjetljiva na zareze i sklona kidanju, pri korištenju svrdla za nareznice uzima se u obzir izdašan dodatak za strojnu obradu.
Okretanje
Tokarski stroj drži komad na mjestu i okreće ga u odnosu na alat za rezanje. CNC tokarenje dostupno je u različitim oblicima za postizanje različitih rezultata. Na primjer, ravno ili cilindrično CNC tokarenje stvara velike rezove, dok konusno CNC tokarenje oblikuje poseban stožasti oblik. Rezni rubovi trebaju imati velike reljefne kutove i negativan stražnji nagib kako bi se minimaliziralo trljanje.
Piljenje
Piljenjem se reže plastika na manje komade, obično pomoću tračne pile, stolne pile ili druge specijalizirane opreme. Glavni problem kod piljenja plastike je velika toplina koja se stvara. Varijable koje treba uzeti u obzir uključuju brzinu oštrice, materijal oštrice, debljinu materijala i željenu završnu obradu površine. Dijelove s debelim stijenkama treba piliti s relativno tankim oštricama kako bi se izbjegla prekomjerna toplina uslijed trenja.
bolni plastični dijelovi
Strojna obrada plastike uključuje korištenje CNC tehnologije za izradu dijelova od različitih plastičnih materijala. Plastika nudi niz poželjnih svojstava, uključujući laganu konstrukciju, otpornost na koroziju i jednostavnost strojne obrade. Obično strojno obrađena plastika uključuje:
Akril
Poznat po svojoj jasnoći i jednostavnosti izrade, akril se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju prozirnost i otpornost na udarce.
Polikarbonat
Ovaj materijal nudi visoku otpornost na udarce i koristi se u aplikacijama koje zahtijevaju i trajnost i jasnoću.
Najlon
Prepoznat po svojoj čvrstoći i fleksibilnosti, najlon se obično koristi u mehaničkim komponentama i dijelovima otpornim na habanje.
Delrin (acetal)
Plastika visokih performansi poznata po svojoj krutosti, dimenzionalnoj stabilnosti i svojstvima niskog trenja, Delrin se često koristi u preciznim mehaničkim komponentama.
Loša završna obrada površine može ometati proizvodni proces stvarajući probleme i povećavajući troškove proizvodnog procesa. Štoviše, to također utječe na kvalitetu i životni ciklus proizvoda što rezultira kraćim životnim ciklusom proizvoda.
Prije nego se dođe do rješenja, obavezno je razumjeti primarne razloge koji stoje iza loše završne obrade CNC plastičnih dijelova. Evo nekoliko razloga koji uzrokuju lošu završnu obradu CNC plastičnih dijelova.
Pogrešan odabir alata i materijala
Rezultirajuća završna obrada površine strojno obrađenog plastičnog dijela značajno ovisi o kvaliteti materijala i alata. Morate biti oprezni pri odabiru plastičnog materijala i alata. Visokokvalitetni plastični materijali i oštri alati pokazuju bolju završnu obradu od plastičnih materijala i alata niske kvalitete.
Neispravan dizajn dijela
Ispravan dizajn dijelova ključan je za dobivanje željene i savršene završne obrade CNC plastičnih dijelova. Potreban je prototip za vaš kalup ili nacrt vašeg potrebnog kalupa, ali čak i ako imate sve te stvari, postoje mnoge šanse za pogrešno projektiranje dijelova ako ne znate kako optimizirati svoj dizajn. Dizajn kalupa mora se proizvoditi ispravno kako bi se izbjegle pogreške u projektiranju dijelova jer njegova najbolja proizvodna razina omogućuje postizanje dosljednosti i kvalitete vaše proizvodnje.
Neadekvatna naknadna obrada
Loša kvaliteta površine i drugi nedostaci mogu biti uzrokovani neodgovarajućom naknadnom obradom. To je posljednja faza u aditivnoj proizvodnji CNC plastičnih dijelova gdje se poboljšava kvaliteta površine i poravnavanje dijelova prema specifikaciji dizajna.
Strojari koriste preciznu strojnu obradu za izradu točnih rezova, rupa i ravnih ili glatkih površina. Korak naknadne obrade poboljšava estetiku dijela i uklanja nedostatke i nedostatke.
Neodgovarajući proizvodni procesi
Svojstva plastičnih materijala i alata koji se koriste u CNC obradi mogu klasificirati koji proces možete koristiti. Kako biste postigli sjajnu i glatku površinu, možete odabrati puno medija kao što su staklene kuglice, aluminijev oksid i pijesak.
Primjene za precizno obrađene plastične dijelove
Mnoge prednosti precizno obrađenih plastičnih dijelova čine ih popularnima u širokom rasponu industrija i primjena, uključujući:
Zrakoplovstvo/vojska:Zračne i vojne primjene zahtijevaju smanjenje težine kako bi se povećala učinkovitost goriva i smanjile emisije stakleničkih plinova. To je povećalo potražnju za laganim strojno obrađenim plastičnim dijelovima u odnosu na tradicionalne metale.
Poluvodiči/elektronika:U industriji poluvodiča i elektronike, plastični strojno obrađeni dijelovi koriste se u aplikacijama kao što su rukovanje pločicama, komponente mokrih procesa, CMP prstenovi, komore za jetkanje i CVS itd.
Zdravstvo/medicina:Niske stope zaraze postale su kritične za bolnice koje ovise o državnom financiranju. Kao rezultat toga, specijalna plastika s antimikrobnim dodacima sve se više integrira u razne medicinske uređaje.
Telekomunikacija:Specijalni plastični materijali pomažu telekomunikacijskim tvrtkama da ostanu konkurentne zahvaljujući svojim korisnim značajkama, uključujući svojstva disipacije statičkog elektriciteta za zaštitu osjetljivih sklopova, mogućnosti brze proizvodnje, visoku otpornost na koroziju i toplinu i više.
Poljoprivreda:Poljoprivredni sektor SAD-a koristi otprilike 1 milijardu funti plastike godišnje. Specijalna plastika koristi se u pokrovima staklenika, habajućim jastučićima, snopovima, cijevima, zupčanicima, folijama za pokrivanje malča i još mnogo toga.
Obrada otpada:Strojni dijelovi od plastike koriste se u nizu komponenti za otpadnu vodu i obradu vode, uključujući lančanike, habajuće jastučiće, čahure, brtve, sedla, valjke, drenažne jedinice, ventile, bazene za sakupljanje, konektore i još mnogo toga.
Nafta i plin:Strojno obrađeni plastični dijelovi prikladni su za industriju nafte i plina zbog svoje sposobnosti da izdrže visoki tlak, velika opterećenja, abrazivne kemikalije i ekstremne temperature.
Hrana i piće:Precizno obrađeni plastični dijelovi prikladni su za razne primjene u hrani i pićima. Kada se koriste u pužnicama, lijevcima, lančanicima, valjcima i oblogama žlijeba, plastični dijelovi mogu smanjiti potrebu za mazivima za hranu, poboljšati higijenu, skratiti vrijeme certificiranja i produžiti rok trajanja potrošnih proizvoda.
Razmatranja za CNC obradu plastičnih dijelova
Kada svoju proizvodnju plastičnih dijelova povjeravate CNC obradi, važno je osigurati da svaki aspekt bude prilagođen vašim specifičnim potrebama. Evo kako vam naš pristup CNC obradi koristi:
Vodimo vas u odabiru optimalnog plastičnog materijala za vaše dijelove, uzimajući u obzir faktore kao što su mehanička svojstva, kemijska otpornost i estetski zahtjevi. Uz našu stručnost, možete biti sigurni da će vaši dijelovi raditi besprijekorno u svojoj namjeni.
Naše najsuvremenije usluge CNC strojne obrade pružaju neusporedivu preciznost i točnost, osiguravajući da svaki dio ispunjava vaše točne specifikacije. Možete nam vjerovati da ćemo izraditi zamršene geometrije i složene značajke s dosljednošću i pouzdanošću.
Korištenjem CNC strojne obrade, pojednostavljujemo proizvodni proces, skraćujući vrijeme isporuke i minimizirajući troškove povezane s tradicionalnim metodama proizvodnje. Uz kraće vrijeme obrade i konkurentne cijene, svoje proizvode možete plasirati na tržište prije roka i ispod proračuna.
Omogućujemo vam da s lakoćom ponavljate i usavršavate svoje dizajne, zahvaljujući mogućnostima brze izrade prototipova CNC obrade. Bilo da trebate testirati više iteracija ili izvršiti prilagodbe u hodu, podržavamo vaš put od koncepta do konačnog proizvoda.
Naše stroge mjere kontrole kvalitete osiguravaju da svaki dio zadovoljava naše visoke standarde za performanse i trajnost. Možete vjerovati da će vaši dijelovi biti podvrgnuti rigoroznoj inspekciji i testiranju prije nego što napuste naš pogon, jamčeći vrhunsku kvalitetu i pouzdanost.
Naša tvornica
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED osnovan je 2008. godine i nalazi se u Ningbou u Kini - trgovačkom gradu, lučkom gradu i prekrasnom gradu. Tvrtka je specijalizirana za proizvodnju metalnih preciznih dijelova. U obnovljenom i suvremeno opremljenom industrijskom pogonu svakodnevno se proizvode komponente prema visokim zahtjevima kupaca.
FAQ
Popularni tagovi: dijelovi za obradu plastike, Kina proizvođači dijelova za obradu plastike, dobavljači, tvornica, CNC obrada prototipa ubrizgavanje oblikovanja, CNC obrada laminiranog kalupa, CNC obrada pjenastim oblikovanjem, CNC kapacitet obrade, CNC obrada kalupa za slanje, CNC obrada reakcije ubrizgavanje oblikovanja
