Zašto odabrati nas
Naši proizvodi
Proizvodimo niz dijelova, uključujući dijelove za tokarenje, dijelove za glodanje, dijelove za tlačno lijevanje, dijelove za štancanje, dijelove za kovanje i dijelove za savijanje.
Tržište proizvodnje
Naši se proizvodi uglavnom prodaju u Sjedinjenim Državama, Kanadi i nekoliko europskih zemalja i regija. Tijekom proteklih pet godina naš prosječni godišnji promet premašio je 5 USD,000,000 i nastavlja rasti svake godine.
Proizvodna oprema
Naša proizvodna oprema uključuje:
Vertikalni obradni centar s mogućnošću 4-osi
Tokarski stroj s digitalnim upravljanjem
Višenamjenska CNC oprema za tokarenje dijelova s operacijama glodanja
Stroj za ekscentričnu prešu
Savijač cijevi
Stroj za tlačno lijevanje
Primjene proizvoda
Naši se dijelovi koriste u raznim industrijama, kao što su:
Automobilizam
Strojarstvo
Električni
Željeznička tehnika
Poljoprivredna tehnika
Industrija dizala
Izgradnja
Namještaj
Prehrambena tehnologija
Telekomunikacija
Precizni dijelovi od legure cinka
Precizni proizvodi za tlačno lijevanje od legure cinka nadaleko su poznati po svojim brojnim prednostima, što ih čini idealnim izborom za razne primjene. Ovi proizvodi se proizvode pomoću složenog procesa koji uključuje primjenu visokog pritiska na rastaljenu cinkovu slitinu kako bi se stvorili zamršeni dizajni.
Dijelovi za tlačni lijev pod visokim pritiskom
Lijevanje pod visokim pritiskom (HPDC) metoda je proizvodnje metalnih komponenti ubrizgavanjem rastaljenog metala pod visokim pritiskom u čelični kalup. Ovaj se postupak koristi za izradu složenih i zamršenih dijelova koji imaju visoku dimenzijsku točnost i ponovljivost.
Aluminijsko tlačno lijevanje je proces izrade aluminijskih dijelova upotrebom kalupa ili kalupa. Ovaj proces uključuje taljenje aluminija i njegovo ubrizgavanje u šupljinu kalupa, gdje se hladi i stvrdnjava u željeni oblik. Nakon što se kalup otvori, dio se može ukloniti i postupak se može ponoviti.
Tlačno lijevanje legure cinka je proizvodni proces koji uključuje ubrizgavanje rastaljene legure cinka pod visokim pritiskom u čelični kalup. Legura se skrutne i poprima oblik kalupa, što rezultira visokopreciznom, izdržljivom i ekonomičnom komponentom.
Dijelovi za investicijsko lijevanje
Lijevanje pomoću livenja (također poznato kao "lijevanje u izgubljenom vosku") je proizvodni proces koji se koristi za izradu zamršenih, visokokvalitetnih metalnih dijelova. Proces započinje voštanim modelom konačnog proizvoda koji se oblaže keramičkom ljuskom. Nakon što se keramička ljuska stvrdne, zagrijava se, što uzrokuje topljenje voska i uklanjanje iz keramičkog kalupa.
Dijelovi za gravitacijsko lijevanje
Gravitacijsko lijevanje, također poznato kao trajno lijevanje u kalupe, popularna je metoda koja se koristi za proizvodnju metalnih dijelova. To je tehnika koja koristi trajni kalup izrađen od čelika, grafita ili drugih materijala za proizvodnju visokokvalitetnih ponovljivih dijelova. Ovaj se postupak često koristi za stvaranje složenih oblika s glatkom površinom.
Što je lijevanje aluminija pod pritiskom
Lijevanje aluminija pod pritiskom je proces oblikovanja metala koji omogućuje izradu složenih aluminijskih dijelova. Ingoti aluminijske legure zagrijavaju se na vrlo visoke temperature dok se potpuno ne rastale.
Tekući aluminij ubrizgava se pod visokim pritiskom u šupljinu čelične matrice, poznate i kao kalup - gore možete vidjeti primjer kalupa za automobilske dijelove. Matrica se sastoji od dvije polovice, a nakon što se rastaljeni aluminij skrutne, one se odvajaju kako bi se otkrio dio od lijevanog aluminija.
Dobiveni aluminijski proizvod je precizno oblikovan s glatkom površinom i često zahtijeva minimalne ili nikakve procese strojne obrade. S obzirom na to da se koriste čelični kalupi, postupak se može ponoviti mnogo puta koristeći isti kalup prije nego što se pokvari, što lijevanje aluminija pod pritiskom čini idealnim za proizvodnju velikih količina aluminijskih dijelova.
Prednosti aluminijskog tlačnog lijevanja
U usporedbi s drugim proizvodnim procesima, aluminijsko tlačno lijevanje je učinkovito, isplativo i sposobno za proizvodnju velikih količina dijelova s dosljednom kvalitetom. Prednosti i karakteristike aluminija uključuju sljedeće:
Lagan:Aluminij je idealan materijal za proizvode kod kojih je poželjna smanjena težina.
Jak i izdržljiv:Iako je lagan, aluminij je također jak i izdržljiv. Aluminijski odljevci mogu izdržati tešku upotrebu i oštra okruženja bez degradacije ili kvara.
Visokokvalitetna završna obrada površine:Aluminijsko tlačno lijevanje može proizvesti dijelove s visokokvalitetnom završnom obradom površine, što ih čini idealnim za primjene gdje je izgled važan.
Isplativo:Aluminijsko tlačno lijevanje je troškovno učinkovit proizvodni proces jer se njime mogu brzo i učinkovito proizvoditi visokokvalitetni dijelovi.
Ekološki prihvatljivo:Aluminijski odljevci pod pritiskom mogu se 100% reciklirati. Sirovina je izrađena od recikliranog aluminija, a sav višak materijala i otpada reciklira se unutar tvrtke.
Dijelovi izrađeni od procesa lijevanog aluminija obično zahtijevaju minimalnu strojnu obradu. Međutim, kako bi se riješili nedostaci i poboljšala estetika ili funkcionalnost, često su potrebni postupci završne obrade površine.
Ovdje su neke od najpopularnijih opcija završne obrade aluminijskih lijevanih dijelova:
Anodiziranje
Anodiziranje tlačno lijevanog aluminija pristupačna je opcija koja dijelove čini otpornima na koroziju i izdržljivima. Ovaj proces dodaje nevodljivi zaštitni sloj na dijelove. Dok je aluminij vrlo vodljiv materijal, anodizirani oksidni sloj ima kemijska i fizikalna svojstva slična keramičkom koja osigurava električnu izolaciju. Posljedično, anodizirani tlačno lijevani aluminij postaje neprovodljiv. Međutim, anodizirani sloj pruža ograničenu električnu vodljivost kroz kontakt zbog svoje tankosti. Ako vaša primjena zahtijeva električnu vodljivost, razmislite o alternativnoj završnoj obradi površine.
Premazivanje prahom
Premazivanje prahom popularna je metoda završne obrade aluminijskih tlačno lijevanih dijelova. Ovaj proces uključuje nanošenje praškastog premaza na visokoj temperaturi, što rezultira završnim slojem koji je otporan na ogrebotine i ogrebotine. Dodatno, premazivanje prahom nudi širok izbor boja, tekstura i razina sjaja.
Kemijski film
Kemijska folija, također poznata kao premaz za kemijsku konverziju, još je jedna uobičajena površinska obrada za lijevanje aluminija pod pritiskom. Može se nanositi različitim metodama kao što su prskanje, uranjanje ili četkanje. Jedna ključna karakteristika kemijskog filma je da ostaje električki vodljiv.
Kako funkcionira lijevanje aluminija pod pritiskom?
Lijevanje aluminija pod pritiskom uključuje izlijevanje tekućeg aluminija u kalup, poznat kao kalupi, i dopuštanje da se skrutne u željeni oblik. Kalupi za tlačni lijev sastoje se od najmanje dvije polovice, koje su potrebne za uklanjanje odljevaka. Oblik i složenost matrica određuju zamršene značajke i složene oblike konačnog odljeva. Ovdje je pregled procesa lijevanja aluminija pod pritiskom:
Taljenje aluminija
Ingoti aluminijskih legura zagrijavaju se na visokim temperaturama dok se ne rastope.
Priprema matrica
Dvije polovice matrice se čiste i podmazuju prije spajanja.
Priprema kalupa
Kalup se priprema pomoću dvije čelične matrice strojno obrađene u željeni oblik i stegnute zajedno prešom za tlačno lijevanje.
Injektiranje rastaljenog aluminija
Rastaljeni aluminij ubrizgava se u šupljinu pod visokim tlakom, dopuštajući mu da se skrutne.
Prijenos metala
Metoda prijenosa rastaljenog metala u komoru prije ubrizgavanja ovisi o tome koristi li se stroj za tlačni lijev s hladnom komorom ili vrućom komorom.
Tlačni lijev u hladnoj komori
Strojevi za tlačno lijevanje u hladnim komorama koriste se za legure s visokim talištem, kao što su aluminij i magnezij. U ovom procesu rastaljeni metal se ulijeva u komoru za lijevanje umjesto da ga pumpaju hidraulični cilindri.
Hlađenje i skrućivanje
Odljevak se ostavi da se ohladi i skrutne, pri čemu rastaljeni metal ispunjava šupljinu matrice kako bi poprimio oblik dizajna matrice.
Izbacivanje
Dvije polovice kalupa su odvojene, a odljevak je izbačen.
Podrezivanje
Konačno, sav višak materijala pričvršćen na aluminijski odljev se reže sekundarnim operacijama kao što je piljenje ili rezanje.
Vodič za dizajn aluminijskog tlačnog lijevanja – 6 savjeta za proizvodnju boljih dijelova za aluminijski lijev
Evo nekih čimbenika koje treba uzeti u obzir pri projektiranju proizvoda od aluminijskog tlačnog lijevanja. Ovi savjeti, temeljeni na najboljoj praksi DFM (Design for Manufacturing), pomoći će vam da postignete bolje rezultate:
Postoje razne aluminijske legure, a odabir prave ključan je za dizajn vašeg proizvoda. Svaka legura ima različita svojstva, uključujući težinu, vodljivost, fluidnost, talište i čvrstoću. Ove varijacije znače da nisu sve aluminijske legure prikladne za lijevanje pod pritiskom.
Uobičajene legure aluminija koje se koriste za lijevanje pod pritiskom uključuju A380, A383 i A413. Ove legure su omiljene zbog svoje čvrstoće na visokim temperaturama, otpornosti na koroziju, visoke električne i toplinske vodljivosti i sposobnosti zadržavanja dimenzijske stabilnosti, čak i kod složenih oblika.
Ujednačena debljina stijenke poboljšava cjelovitost i kvalitetu odljevka omogućavajući bolji protok i skrućivanje metala. Najbolje je održavati jednaku debljinu stijenke u cijelom dijelu.
Ako je potrebno mijenjati debljinu stijenke, izbjegavajte nagle promjene. Poželjni su postupni prijelazi, kao što su radijusi ili rubovi, kako bi se spriječili oštri rubovi, osim na linijama razdvajanja.
Izbjegavajte projektiranje zidova koji su predebeli ili pretanki. Debele stijenke mogu dovesti do selektivnog hlađenja i povećane težine, dok se tanke stijenke mogu iskriviti zbog nedovoljne krutosti. Preporučena debljina stijenke za aluminijske dijelove lijevane pod pritiskom obično se kreće od 0.787 inča do 0.1737 inča, iako može varirati ovisno o strukturi dijela, veličini, materijalu i primjeni.
Linija razdvajanja je mjesto gdje se susreću pokretna i nepomična polovica matrice. Postavljanje značajki proizvoda duž ove linije može zakomplicirati proces dizajna i proizvodnje. Izbjegavajte postavljanje kritičnih elemenata duž linije razdvajanja kako biste smanjili troškove lijevanja i alata.
Kutovi gaza, također poznati kao gaz, odnose se na sužavanje jezgri i površina pod kutom od 90- stupnjeva u odnosu na liniju razdvajanja matrice. Ovi kutovi olakšavaju lakše izbacivanje aluminijskog dijela iz matrice.
Kut propuha od 1 – 2 stupnja obično je dovoljan za optimalno otpuštanje. Potreban kut gaza ovisi o vrsti aluminijske legure, debljini stjenke i dubini površine.
Igle za izbacivanje pomažu u guranju odljevka iz matrice i ključne su zbog skrućivanja i skupljanja lijevanog aluminija. Postavite igle za izbacivanje na čvrste konstrukcijske elemente kao što su izbočine i rebra, umjesto na tanke stijenke, kako biste izbjegli oštećenje odljevka ili matrice.
Igle za izbacivanje ostavljaju trag, stoga izbjegavajte postavljanje kozmetičkih površina u izravan kontakt s tim iglama tijekom dizajna.
I zaobljeni rubovi i polumjeri odnose se na zaobljene rubove, ali se različito koriste. Radijusi se odnose na zaobljene vanjske rubove, dok se rubovi odnose na zaobljene unutarnje kutove.
Primjena aluminijskog tlačnog lijevanja
Aluminijski dijelovi proizvedeni postupkom tlačnog lijevanja naširoko se koriste u raznim industrijama. Evo nekih uobičajenih aplikacija:
Građevinska industrija
U građevinskoj industriji aluminijski lijev pod pritiskom koristi se za izradu prozorskih okvira, krovnih konstrukcija, pa čak i komponenti za mostove. Proces tlačnog lijevanja osigurava da su ti dijelovi izdržljivi i precizni.
Automobilska industrija
Automobilska industrija uvelike se oslanja na lagane komponente kako bi poboljšala učinkovitost goriva i performanse. Aluminijski lijevani dijelovi idealni su za ovu svrhu zbog svoje čvrstoće i male težine, što ih čini preferiranim izborom u proizvodnji automobila.
Elektronika i tehnologija
Aluminijsko tlačno lijevanje koristi se u proizvodnji komponenti za elektroničke proizvode, kućanske aparate i tehnološki orijentirane uređaje poput mobilnih telefona. Proces pomaže u stvaranju dijelova s izvrsnom završnom obradom i funkcionalnošću.
Namještaj
I kućni i uredski namještaj često sadrže aluminijske komponente zbog njihove robusnosti i male težine. Lijevanje aluminija pod pritiskom pruža učinkovit način za proizvodnju ovih dijelova, nudeći snagu i estetsku privlačnost.
Zrakoplovna industrija
Zrakoplovna industrija zahtijeva komponente koje nisu samo izdržljive i otporne na udarce, već i lagane. Aluminij učinkovito ispunjava ove zahtjeve, što ga čini preferiranim materijalom za zrakoplovne komponente proizvedene lijevanjem pod pritiskom.
Ključne točke dizajna aluminijskog tlačnog lijevanja
Dizajn tlačno lijevanih dijelova značajno utječe i na dizajn kalupa i na proizvodne procese, uključujući faktore kao što su linije razdvajanja, klinovi za grane, igle za izbacivanje, struktura kalupa i poteškoće u proizvodnji. Osim toga, utječe na skupljanje legure, točnost lijevanja i vrste grešaka koje se mogu pojaviti.
Ujednačena debljina stijenke
Debljina stijenke tlačno lijevanih dijelova uvelike utječe na kvalitetu odljevka. Za aluminijske legure, tanje stijenke općenito nude veću čvrstoću i bolju gustoću u usporedbi s debljim stijenkama. Kako bi se osiguralo da odljevak ima dovoljnu čvrstoću i krutost, debljinu stijenke treba svesti na najmanju moguću mjeru uz održavanje jednolikosti u cijelom dijelu.
● Radijus
Funkcija radijusa
Sva sjecišta tlačno lijevanih dijelova (osim na razdjelnoj površini) trebaju uključivati radijuse kako bi se olakšao nesmetan protok materijala tijekom punjenja, poboljšala ventilacija i spriječile pukotine zbog oštrih kutova. Za dijelove koji zahtijevaju oplatu ili završnu obradu, radijusna područja se lakše premazuju i pomažu u sprječavanju nakupljanja boje na oštrim kutovima. Općenito, radijus ne smije biti prevelik ili premalen. Uobičajena smjernica je: 1/2 debljine stijenke Manje ili jednako R Manje ili jednako debljini stijenke.
Kut gaza
Kako bi se osiguralo nesmetano izbacivanje dijelova iz kalupa, smanjila sila istiskivanja i produžio vijek trajanja kalupa, dizajn bi trebao uključivati odgovarajuće kutove vuče. To pomaže smanjiti trenje između tlačno lijevanog dijela i kalupa, olakšavajući uklanjanje odljevka i minimalizirajući površinske ogrebotine. Obično se preporučuje kut gaza od 1-2 stupnjeva.
Rebra
Rebra povećavaju čvrstoću i krutost dijelova i poboljšavaju proces tlačnog lijevanja. Ključna razmatranja uključuju:
Raspodjela treba biti ravnomjerna i simetrična.
Korijen rebara treba imati zaobljene kutove.
Izbjegavajte križanje rebara.
Širina rebara ne smije prelaziti debljinu stijenke.
Kutovi gaza rebra trebaju biti veći od kutova gaza šupljine za lijevanje.
Rupe za tlačni lijev
Rupe treba izliti što je više moguće kako bi se osigurala jednolika debljina stijenke, uštedio materijal i smanjilo vrijeme strojne obrade.
Tekst, logotipi i obrasci
Logotipi ili tekst mogu se izravno ugraditi u alat ili kalup pomoću konveksnih uzoraka. Radi lakše proizvodnje kalupa i produženog vijeka trajanja alata, visina konveksnih uzoraka treba biti najmanje 0,3 mm. Nakon lijevanja pod pritiskom, lasersko graviranje može se koristiti za dodavanje teksta ili logotipa za visokokvalitetnu završnu obradu.
Skupljanje
Skupljanje se odnosi na smanjenje veličine do kojeg dolazi dok se legura skrućuje i hladi na sobnu temperaturu. Formula za skupljanje je:
je veličina odljevka. Na skupljanje utječu čimbenici kao što su struktura dijela, debljina stjenke, sastav legure i procesni parametri. Na primjer, legure cinka obično imaju stopu skupljanja od {{0}}.6% do 0.8%.
niti
Vanjski navoj: Mogu se lijevati s dopuštenjem za obradu od {{0}}.2–0,3 mm.
Unutarnji navoji: Iako se unutarnji navoji mogu lijevati, oni zahtijevaju jezgru koja se okreće unutar kalupa za tlačni lijev, što komplicira strukturu kalupa i povećava troškove. Općenito je isplativije prvo izliti osnovnu rupu, a zatim strojno izraditi unutarnje navoje.
Dizajn aluminijskog tlačnog lijevanja – 3 faktora koja treba uzeti u obzir
Proizvođači moraju poduzeti neke mjere u procesu lijevanja aluminija pod pritiskom.
Dizajn kalupa
Prva važna stvar je dizajn kalupa. Dizajn mora biti učinkovit tako da možete bez napora ubrizgati rastaljeni aluminij i izvaditi gotovi dio. Svaki kalup ima liniju razdvajanja (crtu koja razdvaja dvije polovice), a dizajner bi trebao uzeti u obzir ovu liniju prije finalizacije dizajna.
Lokacija točaka ubrizgavanja
Sljedeći važan čimbenik koji treba uzeti u obzir je položaj točaka ubrizgavanja. Možete dodati više točaka ubrizgavanja. To možete učiniti ako postoji šansa da se rastaljeni aluminij skrutne prije nego što dođe do svake praznine u kalupu. Štoviše, također pomaže kod šupljina u dizajnu.
Debljina stijenke komore
Debljina stijenke dijela još je jedan faktor koji biste trebali uzeti u obzir. Uz pomoć tehnologije automatizacije i naprednih strojeva, ne postoji zahtjev za minimalnom debljinom. Ali za bolje rezultate, bolje je odabrati dosljednu debljinu za bolje rezultate.
Proces lijevanja aluminija pod pritiskom
Odabir optimalnih legura: sirovine
Odabir prave aluminijske legure ključan je kod tlačnog lijevanja jer izravno utječe na kvalitetu i performanse konačnog proizvoda. Legure se odabiru na temelju njihovih jedinstvenih svojstava kako bi zadovoljile specifične zahtjeve primjene. Važnost odabira legura leži u različitoj čvrstoći, težini, otpornosti na koroziju i drugim temeljnim svojstvima aluminijskih legura. Ove značajke utječu na to kako se komponenta ponaša u svojoj predviđenoj ulozi.
Čarolija kalupa: priprema i dizajn
Kalupi su srž procesa lijevanja pod pritiskom, određujući točnost, kvalitetu i učinkovitost konačnog proizvoda. Izrada kalupa zahtijeva pedantno obraćanje pažnje na detalje. Najvažnije je uzeti u obzir geometriju dijelova - kalupi moraju vjerno reproducirati zamršene obrise i detalje željenog komada, što zahtijeva preciznu izradu kako bi se osigurala točna replikacija.
Zagrijavanje kovačnice: topljenje aluminija
Faza taljenja uključuje postupno ukapljivanje čvrstog aluminija korištenjem intenzivne topline iz indukcijskih ili plinskih peći. Održavanje precizne kontrole temperature je imperativ za postizanje željenog rastaljenog stanja uz očuvanje cjelovitosti legure.
Preciznost tekućine: ubrizgavanje i skrućivanje
Tijekom ubrizgavanja rastaljeni aluminij se gura u šupljinu kalupa pod značajnim pritiskom. Ovaj pritisak osigurava da je svaki detalj kalupa potpuno ispunjen, hvatajući zamršen dizajn s iznimnom preciznošću. Ispravna kontrola procesa ubrizgavanja ključna je za sprječavanje problema kao što su zračni džepovi ili nepotpuno punjenje.
Izlazak iz kalupa: proces izbacivanja
Nakon što se rastaljeni aluminij skrutne u željeni oblik unutar kalupa, fokus se prebacuje na proces izbacivanja. To uključuje pažljivo otvaranje kalupa i vađenje skrutnutog dijela. Iako se ovaj korak može činiti jednostavnim, zahtijeva preciznost kako bi se izbjeglo oštećenje komponente ili kalupa. Učinkoviti mehanizmi za izbacivanje, kao što su igle za izbacivanje, olakšavaju glatko odvajanje, smanjujući rizik od iskrivljenja ili oštećenja.
Usavršavanje u detaljima: podrezivanje i završna obrada
Obrezivanje i završna obrada dotjeruju neobrađeni lijevani dio, pretvarajući ga u precizno izrađenu komponentu spremnu za namjeravanu upotrebu. Podrezivanje uključuje pažljivo uklanjanje viška materijala, poznatog kao bljesak, s rubova lijevanog dijela. Ovaj nusprodukt, koji je svojstven procesu lijevanja, mora se ukloniti kako bi se postigle navedene dimenzije i vizualni atributi. Ispravno podrezivanje zahtijeva vještinu za održavanje izvorne geometrije i strukturalnog integriteta dijela.
Naša tvornica
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED osnovan je 2008. godine i nalazi se u Ningbou u Kini - trgovačkom gradu, lučkom gradu i prekrasnom gradu. Tvrtka je specijalizirana za proizvodnju metalnih preciznih dijelova. U obnovljenom i suvremeno opremljenom industrijskom pogonu svakodnevno se proizvode komponente prema visokim zahtjevima kupaca.
FAQ
Popularni tagovi: aluminijsko tlačno lijevanje, proizvođači, dobavljači, tvornica aluminija za tlačno lijevanje u Kini, Casting zaposlenici, Dijelovi morskog lijevanja, kasting organizacija, biljka za lijevanje, Funkcionalni dijelovi lijevanja, Šuplji dijelovi lijevanja
